Керамическая плитка

Изготовленное из керамической массы плоское изделие различного формата. Состоит из керамической основы (черепка) и покрывающего слоя глазури. По слою глазури обычно наносится декоративный рисунок. Применяется для наружной или внутренней облицовки стен, для настила полов .

Майолика

Крупнопористые керамические изделия с росписью по сырой непрозрачной оловянной глазури, соединяющейся при обжиге с красками. 

Плитка глазурованная (эмалированнная)

Плитка, имеющая поверхность покрытую слоем цветного стекла, придающего ей важные эстетические характеристики (цвет, блеск, рисунок, оттенки и т.д.), а также технические свойства (твердость, непроницаемость и т.д.).

Керамический гранит

разновидность плотноспеченной керамической плитки. Главное отличие от обычной керамической плитки ― однородность состава (нет явного деления на керамическую основу и слой глазури, хотя некоторые виды керамического гранита покрываются глазурью для достижения декоративного эффекта). Керамогранит - керамическая плитка с повышенными прочностными характеристиками. Изготавливается сильным прессованием смеси из глины и различных природных минералов, например, полевых шпатов (19 видов), придающих прочность связей и кварца, не впитывающего воду. В результате керамогранит получил физические свойства превосходящие натуральный камень. Прочие отличия: — если для производства плитки можно использовать любую глину: белую, розовую, красную – то для керамического гранита подходят только белые глины: наиболее старые и наиболее плавкие. Именно они позволяют при спекании с другими материалами приобрести керамическому граниту его уникальное свойство ― водопоглощение, близкое к нулю; глины, песок и другие сырьевые компоненты выбираются по принципу большей чистоты, химической и минералогической стабильности; — керамический гранит производится при более высоком давлении (не менее 500 кг на см2), обжигается при более высокой температуре (в самой горячей зоне печи температура достигает 1205 С). Высокое давление исключает наличие пор и пустот, высокая температура позволяет добиться образования монолита, по техническим характеристикам превосходящего даже природный камень; — водопоглощение

Основные типы поверхности керамического гранита

Матовая. Поверхность имеет натуральный необработанный вид, получаемый после выхода из печи, без дальнейшей механической обработки.

Полированная. Достигается ровным срезанием необработанной матовой поверхности с последующим «осветлением» получившегося среза. Материал становится сверкающим, приобретает эффект «глубины» цвета. Непосредственно после механической обработки (полировки) происходит нанесение на поверхность специального состава. Он призван закрыть образовавшиеся микропоры и сделать поверхность менее восприимчивой к загрязнению. К сожалению, плитка становится очень скользкой при попадании на неё воды, а открывающиеся после срезания верхнего слоя микропоры делают её менее стойкой к царапинам. Также за полированной плиткой следует более тщательно ухаживать, чистя её специальными средствами, особенно первое время после укладки.

Полуполированная/Лапатированная. Получается за счёт частичного срезания верхнего матового слоя. Так обрабатываются обычно плитки, изначально имеющие неровную поверхность — создаётся эффектная фактура полированных участков, смешанных с грубой матовой поверхностью.

Смальтированный керамический гранит. Технология его изготовления такова — нанесённая эмаль, определяющая цвет и фактуру поверхности, обжигается вместе с плиткой в процессе одинарного обжига, но при этом основа материала обладает такими же высокими прочностными и морозоустойчивыми характеристиками.

Ректифицированная плитка - плитка с абсолютно ровными краями и точными размерами. Допускается погрешность 0,05мм. Получается такая плитка путем срезания краев на специальном аппарате. У не ректифицированной плитки плитки допустимая погрешность размера до 1 мм. Применение такой плитки позволяет создать как бы единую поверхность, без видимых больших швов. Таким образом, создаётся впечатление, что поверхность облицована натуральным камнем.

Ректифиция

это дополнительная механическая обработка уже готового материала, заключающаяся в срезании боковых кромок как матовой, так и полированной плитки на специальных станках, для придания всем без исключения плиткам в серии единого размера в каждом формате. Оборудование настроено таким образом, что обрабатывает также и разные форматы в одной серии по заданному шаблону так, что, например, в одной плитке 30x30 по длине укладываются две плитки 15x15, или в одной плитке 45x45 — одна плитка 30x30 и одна 15x15. Эта операция позволяет укладывать плитки разных форматов, а также сочетать матовые и полированные плитки одной серии с минимальными швами, что является дополнительным преимуществом и практически невозможно для не ректифицированных плиток.

Износостойкость поверхности (для глазурованной плитки)

одна из главных характеристик напольных плиток, от которой зависит, как долго глазурованная плитка будет сохранять внешний вид без изменений. Износостойкость определяется по методике PEI, разработанной Американским институтом керамики (Porcelain Enamel Institute). Согласно европейским нормам EN14411 (приложение N) глазурованные керамические плитки классифицируются на 6 групп в зависимости от их износостойкости:

Класс 0 - Глазурованные керамические плитки данного класса не рекомендуется применять для напольных покрытий.

Класс 1 - Для напольных покрытий помещений, не имеющих абразивных загрязнений, с использованием обуви с мягкой подошвой или без обуви (например, ванные комнаты в жилых помещениях и спальни без непосредственного входа снаружи).

Класс 2 - Для напольных покрытий помещений с минимальным количеством абразивных загрязнений, с использованием мягкой или обычной обуви (например, жилые помещения в домах, за исключением кухонь, прихожих и аналогичных помещений с частой ходьбой). Указанное не относится к специальной обуви, например, обуви на шпильке.

Класс 3 - Для напольных покрытий помещений с небольшим количеством абразивных загрязнений, с использованием обычной обуви и с частой ходьбой (например, кухни, прихожие, коридоры, балконы, лоджии и террасы). Указанное не относится к специальной обуви, например, обуви на шпильке.

Класс 4 - Для напольных покрытий помещений с небольшим количеством абразивных загрязнений, с регулярной ходьбой, с нагрузками большими, чем для степени 3 (например, производственные кухни, гостиницы, выставочные и торговые помещения).

Класс 5 - Для напольных покрытий помещений с небольшим количеством абразивных загрязнений, с интенсивной ходьбой в течение продолжительного времени, в результате чего применяемые глазурованные керамические плитки подвергаются чрезвычайным нагрузкам (например, общественные зоны, такие как торговые центры, вестибюли аэропортов, фойе гостиниц, общественные пешеходные дорожки и промышленные зоны).

Устойчивость к глубокому истиранию (для керамического гранита)

характеристика, требования к которой определяются международным стандартом EN ISO 10545-6. Показывает сколько кубических миллиметров теряет испытуемый материал при определенном абразивном воздействии. Во многом зависит от типа завершающей обработки плитки: шлифовки, полировки, пропитки синтетическим составом и пр. Важным фактором для данной характеристики является степень водопоглощения: чем она выше, тем устойчивость к глубокому истиранию ниже.

Глазурь

Тонкий стекловидный слой на поверхности керамических изделий, образующийся за счет расплавления и последующего застывания специально нанесенной керамической массы определенного состава. Глазурь улучшает физико-химические и декоративные качества изделия, способствует увеличению его механической прочности, химической стойкости, долговечности, повышает его эксплуатационные качества. Глазурь может быть цветной или белой, прозрачной или заглушенной, блестящей или матовой.

Морозостойкость

способность керамических изделий, насыщенных водой, выдерживать без признаков разрушения многократное попеременное замораживание в воздушной среде и оттаивание в воде. Показатель морозостойкости ― количество циклов (замораживания/оттаивания), которое выдерживает образец, не разрушаясь. Согласно процедуре контроля EN ISO 10545-12 цикл замораживания/оттаивания повторяют не менее 100 раз.

Химическая устойчивость

способность поверхности плитки (глазури) или керамического гранита выдерживать при комнатной температуре контакт с химическими веществами (бытовой химией, добавками для бассейнов, солями и кислотами) без изменения внешнего вида. Согласно норме ISO 10545-13 керамические плитки и керамический гранит классифицируются в порядке убывания устойчивости следующим образом:

Неглазурованная (UGL)

Класс A – отсутствие видимых изменений;

Класс B – видимые изменения на поверхностях среза;

Класс C - видимые изменения на поверхностях среза, на грани образца и на лицевой стороне.

Глазурованная (GL)

Класс A – отсутствие видимых изменений;

Класс B – значительные изменения внешнего вида;

Класс C – частичная или полная потеря первоначальной поверхности.

Перед буквой, обозначающей класс, добавляют букву, обозначающую тип плитки G – глазурованная, U – неглазурованная. Наличие в аббревиатуре буквы «H» указывает на устойчивость к кислотам и щелочам высокой концентрации, «L» - низкой концентрации, отсутствие буквы – устойчивость к бытовым химическим средствам и к добавкам для плавательных бассейнов.

Таким образом, обозначение «UHA», «ULA» или «UA» следует понимать как «плитка неглазурованная, соответствующая классу А», обозначение «GHB», «GLB» или «GB» – как «плитка глазурованная, соответствующая классу В».